大型預制泵站* 結構

筒體：內壁采用防腐耐磨復合材料，不怕污水沖刷與腐蝕，無(wú)滲漏；外壁采用*的玻璃鋼纏繞工藝，固若金湯

泵坑：采用CFD流體學(xué)設計，流態(tài)好、無(wú)堵塞、自清潔

占地面積少：地埋式安裝，節約土地與景觀(guān)*結合
            
水泵：優(yōu)質(zhì)水泵，運行穩定、省心維護，不會(huì )讓你提心吊膽

智能控制系統：只有想不到，沒(méi)有做不到的自動(dòng)化控制系統，PC端與手機端遠程操作觸手可及，讓您足不出戶(hù)，數據盡在掌握

管路系統：玻璃鋼管道及304不銹鋼管道，水阻小，強度高，壽命長(cháng)

截污設備：根據設計要求，裝配提籃格柵或粉碎格柵 ，預防垃圾流入泵站內堵塞水泵，堪稱(chēng)泵站的守護天使。

安全環(huán)保：廢氣檢測及廢氣排放系統有助于人員下井維修安全，并可選配廢氣處理設備，確保環(huán)境污染

大型預制泵站* 優(yōu)勢

泵站是通過(guò)水泵為水提供勢能和壓能，解決無(wú)自流條件下排灌、排污的*方法。傳統混凝土泵站作為目前的主流泵站的建設方式。傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點(diǎn)：混凝土泵站投資巨大，往往一個(gè)泵站會(huì )花費大量的經(jīng)費，建設周期長(cháng)，耗費大量人力、物力，同時(shí)混凝土泵站一旦建設成后就無(wú)法移動(dòng)。將來(lái)如果城市需要拆遷，泵站必須異地重新建設。這些弊端都促使人們開(kāi)始尋找一種性能更為優(yōu)化的替代品。一種機動(dòng)靈活的預制泵站應運而生。

傳統泵站由于采用混凝土材質(zhì)，大多數都在現場(chǎng)澆筑，其內部空間利用率不高，加上設備供應商和土建承包商相互獨立，設備的相互匹配度不高，設計師必須為安裝預留出足夠的空間，往往導致傳統混凝土泵站“大而深”浪費空間也大大浪費了人力物力。

預制泵站

過(guò)流輸送技術(shù)

預制泵站結構緊湊，處置污水中污物的技術(shù)問(wèn)題十分復雜，的自由技術(shù)“污物自動(dòng)隔離排放”技術(shù)，使得泵站排水像是在重力排水管道中一樣流暢與穩定！避免了用戶(hù)因傳統預制泵站清理、卡堵等，導致的大量且厭煩的現在維護工作。

水泵站的沉箱形式分析

水泵站的沉箱形式分析塔吊基礎結構形式的比較與選擇：在某水泵站的設計工程中，由于地帶屬動(dòng)態(tài)沉積帶，水位變幅大，混凝土塔吊基礎必須要高出高水位，使得塔吊高度很高；站址處土壤上層一般為夾卵石的粗砂沉積層，底層為風(fēng)化和未風(fēng)化的泥巖，暴露后迅速吸水并膨脹，強度低、不穩定；結構計算時(shí)不僅要考慮豎向重力荷載、橫向風(fēng)力、橫向水流力，而且要考慮漂浮物的作用力和橫向沖擊力、沉積物作用力以及水流對基礎的沖刷侵蝕作用。因此，基礎的結構形式選擇十分重要。

運行與維護

1、水泵經(jīng)維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。

2、機電設備、管配件每二年應進(jìn)行一次除銹、油漆等處理。

3、泵站及附屬設施應經(jīng)常進(jìn)行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

4、進(jìn)入泵站井筒內維護時(shí)，應有安全保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

5、應根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤。

6、排水泵站應有完整的運行與維護記錄。

7、管道維護和檢查的安全要求應符合現行行業(yè)標準《排水管道維護安全技術(shù)規程》CJJ6的規定。